मिट्टी की ईंट बनाने की उत्पादन लाइन में चूने के फटने की समस्या के लिए, जो
मिट्टी के कच्चे माल में कैल्शियम ऑक्साइड (CaO) की मात्रा 10-15% होने के कारण होती है, कुछ तरीके हैं जो प्रभावी ढंग से
उत्पादन में मिट्टी की ईंटों के समय इसका समाधान कर सकते हैं;
वास्तविक उत्पादन में, फटने के जोखिम को कम करने के लिए कच्चे माल में संशोधन, उच्च तापमान पर सिंटरिंग और
पोस्ट-ट्रीटमेंट के संयोजन की सिफारिश की जाती है, जो <0.5% तक होता है।
1. कच्चे माल का पूर्व-उपचार
A. एजिंग और होमोजेनाइजेशन:
मिट्टी को खुले में विस्तारित अवधि (3 महीने से अधिक) के लिए संग्रहीत करना, जो मुक्त CaO की मात्रा को कम करने और कच्चे माल के होमोजेनाइजेशन को बढ़ावा देने के लिए वर्षा जल द्वारा प्राकृतिक लीचिंग की अनुमति देता है।
B. एक अवरोधक जोड़ना:
2%-5% सिलिसियस सामग्री (जैसे पाउडर क्वार्ट्ज, चावल की भूसी की राख) या एक पोजोलैनिक सामग्री (जैसे
जैसे मेटाकाओलिन) CaO के साथ प्रतिक्रिया करता है ताकि स्थिर कैल्शियम सिलिकेट बन सके, जिससे कैल्सीनेशन के बाद शेष मुक्त CaO की मात्रा कम हो जाती है।
2. उत्पादन करते समय सिंटरिंग प्रक्रिया का अनुकूलन
A. प्रीहीटिंग समय बढ़ाना:
400°C और 600°C के बीच तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाना (और ≤2°C/मिनट की दर से) CaCO₃ को पूरी तरह से
CaO में विघटित होने और CO₂ छोड़ने की अनुमति देता है, जिससे बाद की अवधि में फटने से रोका जा सकता है।
B. मिट्टी की ईंटों को पकाते समय सिंटरिंग तापमान बढ़ाना:
तापमान को पारंपरिक 950-1,050°C से 1,100-1,150°C तक बढ़ाने से मिट्टी में CaO की SiO₂ के साथ प्रतिक्रिया होती है ताकि कैल्शियम सिलिकेट ग्लास चरण बन सके।
C. होल्डिंग समय बढ़ाना:
1-2 घंटे के लिए उच्चतम तापमान पर पकी हुई ईंटों को रखने से ठोस-चरण प्रतिक्रिया सुनिश्चित होती है।
3. सूत्र समायोजन
A. एक फ्लक्स जोड़ना:
3%-5% फेल्डस्पार या Fe₂O₃ जोड़ने से तरल तापमान कम हो जाता है और उच्च तापमान पर CaO की पिघलने की प्रतिक्रिया को बढ़ावा मिलता है।
B. कणों की सुंदरता को नियंत्रित करना:
मिट्टी को
<0.1mm के कण आकार में पीसने से CaO और मैट्रिक्स के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, और
प्रतिक्रिया में तेजी आती है।
4. फायरिंग के बाद पोस्ट-ट्रीटमेंट उपाय
A. भाप इलाज:भट्ठे से निकलने के बाद, पकी हुई ईंटों को संतृप्त भाप उपचार (100°C पर 6-8
घंटे) के अधीन किया जाता है ताकि अवशिष्ट CaO को Ca(OH)₂ में हाइड्रेट किया जा सके और इसे कार्बोनेट किया जा सके और स्थिर किया जा सके।
B. भिगोकर कार्बोनाइजेशन:
पकी हुई ईंटों को 24 घंटे के लिए 3% CO₂ जलीय घोल में डुबोया जाता है ताकि Ca(OH)₂ को CaCO₃ में बदलने में मदद मिल सके।
5. गुणवत्ता नियंत्रण
A. मुक्त CaO परीक्षण:
सिंटर की गई ईंटों में मुक्त CaO की मात्रा एथिलीन ग्लाइकोल-एथेनॉल विधि का उपयोग करके निर्धारित की जाती है,
यह सुनिश्चित करना कि यह ≤1% है।
ग्रह संबंधी सत्यापन:
प्रयोगशाला ईंट नमूना फायरिंग (वास्तविक परिचालन स्थितियों का अनुकरण) और उबलते परीक्षण किए जाते हैं (एक
5 घंटे का उबलते परीक्षण कोई दृश्यमान दरार नहीं दिखाता है)।
B. तंत्र विश्लेषण
चूने का फटना CaO से Ca(OH)₂ तक आयतन विस्तार (लगभग 148%) के कारण होता है। उपरोक्त
विधि कर सकती है:
① मुक्त CaO अवशेष कम करें (उच्च तापमान ठोस-चरण प्रतिक्रिया);
② जलयोजन दर को धीमा करें (पानी के प्रवेश को रोकने के लिए सिंटर की गई ईंटों को घना करना);
③ प्रारंभिक तनाव से राहत (पूर्व-उपचार विस्तार को नियंत्रित चरण में होने की अनुमति देता है)।
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